流动树脂适合什么情况，流动树脂可以当粘接剂用吗

1，流动树脂可以当粘接剂用吗

不行

是的亲，这样才会结实！

流动树脂可以当粘接剂用吗

2，铸瓷Emax全瓷牙能用3M流动树脂粘结吗急

当然可以，而且很好。三代铸瓷通过喷砂，酸蚀，硅烷化，就可以很好的用3M流体树脂粘接，当然是双固化的最佳。

可以！只是有点后作用

这个是绝对不可以的，教科书里有瓷与树脂是没有摩擦力的！除非在瓷上打个眼儿，靠树脂的粘结力，效果不会好！

铸瓷Emax全瓷牙能用3M流动树脂粘结吗急

3，流动剂在塑料加工中的应用

在塑料成型加工中，可根据不同塑料的化学特点，加入相应的流动剂，通过相应的化学物理作用，能够大幅度提高各种塑料的熔融指数，增加塑料的加工流动性，提高塑料产品的表面光泽度，适用塑料的各种成型工艺和各种制品，使用方便，安全环保，由马鞍山科立化工科技公司生产。流动性品种有聚丙烯塑料增流剂，聚碳酸酯塑料增流剂，聚酯增流剂，高抗冲聚苯乙烯塑料增流剂等。

流动剂在塑料加工中的应用

4，复合树脂修复成功的关键因素有哪些

1、在什么情况下是树脂直接修复的适应症 ·主要的适应症包括I类洞和小型的II类洞修复 ·洞型的边缘需要在釉质范围内 ·必须使用橡皮障 ·必须建立可能的接触点 2、如何预备洞型 ·为保证整体的抗力型，需要1.5mm的预备深度 ·颌面洞边缘无需预备斜面 ·在邻接面范围，需要预备釉柱表面 ·对于箱状洞型，需要保持距离釉牙骨质界1.5mm的距离 ·洞内线角需要圆钝 ·预备无需向牙尖拓展 3、牙髓/牙本质复合体的保护 ·根据治疗需要协调全酸蚀技术和玻璃离子垫底技术 ·没有模式化的规则，由于每颗牙齿都需要个性化的分析评估，诊断治疗方案也需要依据既定。因而牙髓/牙本质复合体的保护要视具体情况 4、粘结技术全酸蚀技术的使用配合第五代粘结剂 ·牙釉质需要37%的磷酸30秒 ·牙本质使用37%的磷酸酸蚀最多10秒 ·处理后的牙齿需要冲洗40秒 ·当干燥窝洞时，对牙本质的过度干燥需要避免。牙釉质需完全干燥。 ·粘结剂涂布后反应20秒，去除多余材料后低光强光照20秒（400—500mw/cm2）粘结技术配合自酸蚀粘结： ·牙釉质需要37%的磷酸酸蚀30秒 ·自酸蚀粘结剂依据说明书所示涂布于牙釉质和牙本质上，然后光照20秒 5、充填树脂 ·窝洞内壁需要涂布一层流动树脂（只有当玻璃离子没有被作为垫底时）。但是流动树脂的厚度绝对不能超过0.5mm。这样做的目的是使尖锐的窝洞线角变圆缓和降低内层树脂的聚合收缩。这层树脂使用低光强光照20秒。 ·树脂材料分层充填，首先使用牙本质色，重建牙尖、无需被特殊连接。牙本质层需要被光照20秒，然后使用不透明的牙釉质、用中等光强模式光照20秒。 ·染色树脂只是为模仿个性化特征被选择使用（用来建造染色的点隙窝沟、釉质发育不全、氟斑牙等）。用中等光强模式光照20秒 ·仔细检查被修复牙齿的解剖形态，使用透明树脂完成最终修复。为了最终的外形轮廓，建议使用貂毛笔。修复体使用中等光强模式光照20秒 ·完成的修复体使用高光强模式再次光照40秒。 6、打磨抛光 ·多余树脂的去除使用Hu-Friedy 21#修型刀 ·修复体需要进行预抛光和调整咬合 ·最终抛光需要在48小时后进行

5，peek材料的PEEK是什么材料

聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到应用。性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK成型温度320度~390度烘料温度160~1855H~8H模具温度140~180这种材料成型温度太高，对螺杆损伤比较严重，在设定螺杆转速时速度不能太快，注射压力在100~130MPa注射速度40~80。成型结束后应及时用PE蜡快速清洗螺杆，不能让PEEK的材料停留在螺杆中。

peek－聚醚醚酮是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。 ●耐高温聚醚醚酮树脂具有较高的熔点（334℃）和玻璃化转变温度（143℃），连续使用温度为260℃，其30%gf或cf增强牌号的负载热变型温度高达316℃。 ●机械特性聚醚醚酮树脂具有良好的韧性和刚性。它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。 ●自润滑性(耐腐蚀性) 聚醚醚酮树脂具备优良的滑动特性，适合于对低摩擦系数和耐摩耗要求严格的情况下使用。 ●耐化学药品性它的耐腐蚀性与镍钢相近。聚醚醚酮只溶解于浓硫酸，有良好的耐化学药品性，特别是在高温条件下比聚酰亚胺更耐酸碱。 ●阻燃性聚醚醚酮树脂是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。 ●耐辐照性和耐剥离性聚醚醚酮有良好的耐辐照性和耐剥离性,因此可以用来制成特殊用途的电磁线. ●耐疲劳性聚醚醚酮树脂在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。 ●耐水解性聚醚醚酮树脂及其复合材料做成的制品在高温高压水中连续使用时仍可保持其良好的性能。 ●易加工性聚醚醚酮树脂在高温下具有良好的流动性，具有很高的热分解温度，可采用注射成型、模压成型、挤出成型、吹塑成型、熔融纺丝等加工方式。 ●绝缘性稳定性聚醚醚酮具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。 ●耐磨性聚醚醚酮的良好耐磨性相当于聚酰亚胺。